油液在線監(jiān)測的水輪機組故障診斷分析

來源：油液在線監(jiān)測作者：智火柴時間：2023-06-02 10:58:49 點擊：762

　　一、油液在線監(jiān)測的水輪機組故障診斷分析

　　水力發(fā)電機組的作用是將河川、湖泊等位于高處具有勢能的水流至低處，經水輪機轉換成水輪機的機械能，水輪機又推動發(fā)電機發(fā)電，將機械能轉換成電能。

　　機組推導軸承為下導和推力聯(lián)合軸承，推力承受機組轉動部分重量，是發(fā)電機最重要的組成部件之一，其運行狀況直接關系到機組的安全穩(wěn)定運行，尤其是推導油液品質、推力油膜厚度及推力瓦受力是機組運行優(yōu)良的關鍵指標。基于設備的“血液”潤滑油的在線監(jiān)測技術可以通過主機及控制系統(tǒng)的油品特性監(jiān)測分析提前發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的早期異常，做到早預防、早診斷、早維護，確保設備運行可靠性。

油品水分監(jiān)測傳感器

　　1.監(jiān)測指標根據(jù)現(xiàn)場在線監(jiān)測儀器獲取的監(jiān)測數(shù)據(jù)，主要包含污染度、水活性、水分、黏度及磨損情況。以下主要對各參數(shù)表征含義及監(jiān)測結果進行分析。

　　1.1水分

　　在潤滑系統(tǒng)中，油中的水分主要來自于油冷器泄漏或空氣污染，油中進水將使得設備生銹的風險增大。水分將使油品氧化變質，增加油泥，惡化油質，聚酯抗燃油進水將使得產生水解反應生成有機酸，使得油品腐蝕性增大;水分還會使油中的添加劑水解反失效，降低油品的極壓耐磨或抗氧化性能;

　　1.2 黏度和油溫

　　黏度是流體流動時內摩擦力的度量，用于衡量油品在特定溫度下抵抗流動的能力。黏度是油品選擇的主要依據(jù)，同時也是判斷設備潤滑狀態(tài)、確定是否換油的重要依據(jù)。黏度值的改變反映了設備運行狀態(tài)的變化，黏度異常將導致設備潤滑不良，機械表面產生異常磨損，如點蝕、剝落等(圖 2)。在使用過程中，油品黏度變化的主要原因有油品氧化、劣化、水分乳化及污染物浸入等，另外在日常維護保養(yǎng)過程中，加錯油也會導致黏度發(fā)生變化。

　　機組潤滑系統(tǒng)油溫升高后造成的影響主要有以下6個：

　　1.油溫升高使油的黏度降低，如果油的黏溫性能較差，溫度變化導致黏度變化更為顯著，元件及系統(tǒng)內油的泄漏量將增多，進而導致液壓泵的容積效率降低。

　　2.油溫升高將使機械元件產生熱變形，各類閥類元件受熱后膨脹，可能使配合間隙減小，因而影響閥芯的移動，增加磨損，甚至卡閥。

　　3.油溫升高黏度降低后相對運動表面間的潤滑油膜將變薄，增加機械磨損，在油液污染度較高時易產生機械故障。

　　4.油溫升高使油的黏度降低，使油液經過節(jié)流小孔或縫隙式閥門的流量增大，使原來調節(jié)好的工作速度發(fā)生變化，影響工作的穩(wěn)定性，降低工作精度。

　　5.油溫升高將使油液的氧化速度加快，導致油液變質劣化，降低油的使用壽命。油中析出的油泥等沉淀物還會堵塞元件的小孔和縫隙，影響系統(tǒng)的正常工作

　　6.油溫過高會使密封裝置迅速老化變質，喪失密封性能。

　　1.3 污染度

　　據(jù)統(tǒng)計，系統(tǒng)故障中有 75%以上是由于油液污染造成的。顆粒污染指油中含有的固體顆粒含量，其主要來源于外界的粉塵、砂礫、密封膠質物，也有來源于系統(tǒng)內部的油品氧化產物(油泥)、過濾器的玻璃纖維、油管中的銹蝕/顆粒以及摩擦副表面的磨損顆粒等。這些固體雜質顆粒會影響潤滑油膜的連續(xù)性，導致摩擦副磨損;催化基礎油裂化，影響油液壽命及油膜強度，還可能堵塞濾油器、油線管道、潤滑油槽，或沉積在摩擦部件表面影響散熱。在高速機中，油泥還易附著在軸瓦表面形成漆膜，固體顆粒污染通?？梢杂梦廴径葋磉M行評價。

設備磨損監(jiān)測